2001 год
Совместно с заводом ЗАО «Энерпред» разработан и успешно внедрен специализированный гидравлический инструмент для станков-качалок. Результатом разработки стал выпуск, впервые в России, в серийном производстве гидравлического инструмента (разжим кривошипа, выпрессовщик пальца кривошипа, выпрессовщик пальца верхней головки шатуна, съемник шкивов редуктора и электродвигателя).
2002 год
Реализована программа «Редуктор» - комплекс мероприятий, направленных на увеличение ресурса редукторов станков-качалок в эксплуатации, устранение течи масла через уплотняющие узлы выходных валов.
2005 год
Разработана методика комплексной технической диагностики станков-качалок. Это позволило проводить оценку технического состояния «тихоходных» подшипников без остановки станка-качалки и снятия крышек подшипниковых узлов, мониторинг «запарафиниваемых» скважин, экспресс-диагностику нагруженных металлических конструкций и сварных соединений станков-качалок.
Разработана методика технической диагностики насосных агрегатов с применением виброанализаторов, которая позволяет провести экспресс-анализ технического состояния агрегатов и обеспечить оперативное решение задач по устранению неисправностей в процессе эксплуатации.
Разработана методика технической диагностики насосных агрегатов с применением виброанализаторов, которая позволяет провести экспресс-анализ технического состояния агрегатов и обеспечить оперативное решение задач по устранению неисправностей в процессе эксплуатации.
2006 год
Внедрена технология безопасного выполнения операций по затяжке резьбовых соединений крепления ответственных узлов станка-качалки с применением мультипликаторных устройств, контролирующих момент затяжки.
Внедрена технология замены существующего тормозного устройства дискового типа с плоскими тормозными накладками редукторов на тормозное устройство колодочного типа для повышения надежности и удобства обслуживания тормозного устройства.
Ремонт трубопроводов с применением оборудования «КОРТ – 1» для осуществления ремонта трубопроводов, находящихся под давлением рабочей среды до 1 Мпа (10 кгс/см2) путем демонтажа аварийного участка трубы и замены его новым без освобождения всего участка трубы между задвижками от рабочей среды. Преимущество применения «КОРТ-1»: значительно сокращает протяженности опорожняемого участка, существенно сокращает время на ремонт трубопровода, что обеспечивает оперативность выполнения работ, сокращает потери добычи нефти за счет возможности работать без откачки рабочей жидкости из полости трубы.
Внедрена технология замены существующего тормозного устройства дискового типа с плоскими тормозными накладками редукторов на тормозное устройство колодочного типа для повышения надежности и удобства обслуживания тормозного устройства.
Ремонт трубопроводов с применением оборудования «КОРТ – 1» для осуществления ремонта трубопроводов, находящихся под давлением рабочей среды до 1 Мпа (10 кгс/см2) путем демонтажа аварийного участка трубы и замены его новым без освобождения всего участка трубы между задвижками от рабочей среды. Преимущество применения «КОРТ-1»: значительно сокращает протяженности опорожняемого участка, существенно сокращает время на ремонт трубопровода, что обеспечивает оперативность выполнения работ, сокращает потери добычи нефти за счет возможности работать без откачки рабочей жидкости из полости трубы.
2007 год
Внедрены одни из самых прогрессивных и эффективных уплотняющих устройств, применяемых в нефтяной промышленности - торцовые уплотнения компаний как ЗАО «ТРЭМ Инжиниринг, НПК «Герметика», НПЦ «АНОД». Данная продукция максимально эффективно предотвращает утечку жидкостей, что способствует безопасной и экологически чистой работе насосных агрегатов.
2007г.
Технология скоростного строительства трубопроводов «Батлер». Принцип технологии «Батлер» заключается в том, что трубы, предварительно подготовленные в заводских условиях (конус – раструб), вдавливаются одна в другую. Преимущества системы механических соединений «Батлер»: увеличение скорости строительства трубопроводов в 3-5 раз в зависимости от диаметра трубы (диаметр монтируемых трубопроводов 57-325 мм)., повышенная надежность стыка, устранение неразрушающего контроля, экологическая чистота и безопасность строительства, возможность строительства в любых погодных условиях.
2008г.
Приобретение акустико-эмиссионного комплекса «Эксперт 2020» . Начало технического диагностирования сосудов работающих под давлением, резервуаров и трубопроводов с применением метода акустико-эмиссионного контроля.2010г.
Ремонт трубопроводов композитными муфтами УКМТ. Преимущества метода: Ремонт производится без остановки эксплуатации трубопровода. Отремонтированный участок при любом размере дефекта, подлежащего ремонту, гарантированно приобретет прочностные характеристики соответствующие нормативным требованиям. Стоимость применения метода установки муфт в 4-6 раз ниже стоимости ремонта с заменой катушки. УКМТ - муфты на основе стеклопластиков, исключающих сварочные работы в процессе монтажа. К настоящему времени разработаны муфты для труб Ø от 219 до 1420 мм.
2011г.
Приобретение приборов НКН-ЗМ-12. Начало технического диагностирования станков-качалок, устьевых арматур с применением метода магнитной памяти металла.2012г.
Начато применение прибора ИКМ-3М-12 для выполнения технического диагностирования промысловых трубопроводов бесконтактным методом (ММП)2013г.
Приобретена и успешно используется система «КВАНТ-ЛМ» для лазерной центровки валов насосных агрегатов
2016г.
Совместное с ООО «Бейкер Хьюз Технологии и Трубопроводный Сервис» применение метода внутритрубной диагностики
2019г. Приобретена и внедрена в эксплуатацию портативная установка контроля бурильных труб магнитными методами неразрушающего контроля "МАГПОРТАБУР 1.2"